引起螺杆打滑的原因是有很多，比如螺杆和料筒的磨损很可能会引起螺杆打滑。注塑机螺杆的压缩比设计，若加料段太短，即压缩比太小，也会导致输送量降低和螺杆打滑。单向阀(止回阀)工作不正常时也可能
会引起螺杆打滑，另外，螺杆打滑还可能是树脂进料斗而引起的。

料斗均匀加料在注塑中常被忽略。配有快速压缩段(即在底部陡然收紧)的正方形料斗适宜加工均匀的生料，却并不适宜加工粒径分布较宽的再生料。

因此会影响进料的均匀性，这就意味着螺杆不能在相同压力下均匀输送熔体，也将导致打滑！

工艺参数的影响

机筒后段温度低通常是造成注塑螺杆打滑的原因，注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融

聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。

处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。

处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不

使聚合物达到该温度。

这种情况的发生可能是由于设备规模太小，相应配置较小的机筒和螺杆所造成的。

停留时间过短易造成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致螺杆打滑或停转.

处理方法:

1.从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检査熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。

2. 观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

3. 逐渐提升加料段的温度，直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高到推荐设定值以上才能达到这一范围。

设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。

提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，

螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，

从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节

设备的影响

如果注塑机螺杆打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的，那就是螺杆和机筒磨损的可能，与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。

当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前输送物料。

如果怀疑设备存在有磨损，就应该检查螺杆和机筒，并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值，应该着手更换或者维修工作

螺杆设计参数特别是压缩比(加料段深度比均化段深度)对塑化均匀性起到至关重要的作用。加料段太浅(得到较小的压缩比)会降低产量并会因喂料不足而造成螺杆打滑。

各种树脂的供应商一般都有推荐注塑物料的最佳压缩比。

止逆环(单向阀)发生故障也会导致螺杆打滑。

当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面(打开)位置，接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，

熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。

如果怀疑止逆环有问题应立即替换。